蒸煮后的熟料從進料口送入，由于壓榨機雙螺桿的螺距沿出料端逐漸縮小，直徑卻逐漸增大，所以位于兩軸螺槽內(nèi)的原料就逐漸壓縮，產(chǎn)生的壓力可達15kg/cm2以上。在這個過程中，由于雙螺桿的相互作用，既防止了原料隨軸旋轉(zhuǎn)，同時也強化了對原料的攪拌和剪切作用，有利于原料的脫水脫脂。隨著原料的不斷壓縮，汁液不斷地從不銹鋼濾網(wǎng)的篩孔中流出，匯集到汁液斗中，并從出口流入不銹鋼蛋白水箱中；而榨餅則從出料口落下，經(jīng)螺旋輸送機進入干燥機。成套魚粉設(shè)備

性能特點:配自動控制進料斗，通過自動控制料位，確保蒸煮機進料口處始終充滿物料，從而保證蒸煮過程均勻、連續(xù)。采用內(nèi)軸加熱及殼體夾層間接加熱形式，保證將原料魚煮熟、煮透，以避免出現(xiàn)采用蒸汽直噴加熱時產(chǎn)生的大量冷凝水混入物料，而引起魚粉蛋白流失的不良現(xiàn)象。動力采用無級調(diào)速電機，通過改變蒸煮機的轉(zhuǎn)速，以滿足不同季節(jié)、不同魚種及魚體大小變化的生產(chǎn)工藝要求。利用自動疏水系統(tǒng)，將蒸汽冷凝水全部回收到鍋爐，大大提高了鍋爐利用率，從而減少了能源損耗。主軸兩端采用自動調(diào)節(jié)壓緊式密封裝置，避免了蒸煮機漏水或漏液現(xiàn)象，保持車間室內(nèi)衛(wèi)生。配備鋼結(jié)構(gòu)底座，不需要提供混凝土基礎(chǔ)，并且可任意改變安裝位置。魚粉生產(chǎn)設(shè)備

適用范圍：捕撈雜魚及水產(chǎn)品加工下角料的蒸煮熟化，禽畜屠宰中的血、內(nèi)臟、腸的熟化、脫脂、定型、固化加工。

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